塑料管材挤出成型过程分为三个阶段：
1.原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变为均匀的粘性流体。
2.成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融的物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头，从而获得一定的断面形状。
3.冷却定型，即通过定径、冷却处理方法使熔融的物料将已获得的形状固定下来，并变为固体状态（塑料管材）。
以上三个阶段是通过主机及辅机，或称挤出机组来实现的。具体来说，主机即挤出机，辅机包括机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切断设备和堆料架构成
新型塑料挤出机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产塑料挤出机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主,技术较成熟新型高端塑料挤出机具备高效、高产的优势，这可使投资者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报，但是辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在成熟高速运转时提高其寿命。
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