pe管材焊接方法 -凯时kb88官方

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接面用热板加热到粘流状态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对接前，需要对待焊接管道的两端进行铣削，这样做是为了使焊接面更加平整清洁并去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。

    整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后连接”。因此，焊接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊接安装。

热熔焊机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现液压自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却是都需要很大的压力，人力一般很难做到。

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