pe管材热熔焊接连接方式 -凯时kb88官方

pe管材有多种连接方式，其中热熔焊接是应用最广泛的连接方式。

热熔焊接的操作步骤如下：

1.准备工具如夹具、铣刀、加热板等

2.pe管夹具固定对中。

将两根pe管放置在夹具上，调整两根管子高度，让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线，夹固，然后通过夹具调整对中，使两根焊管完全对中，尽量减小错边，这样可以提高焊接质量，并且防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好，劣质的pe管材在垂直度和表面处理方面是有欠缺的，好的pe原料通过性能良好的pe管材生产设备生产出来的管材基本不会遇到这种问题。

3.pe管端面切削

在pe管中间放入铣刀，调整夹具使管件端面贴紧，利用铣刀，将管件端面氧化层和杂质切削，保证对接端面平整、光滑、无杂质。高质量的pe管材生产线生产的管子都能够达到要求。端面切削后要防止其污染损坏，一般会紧接着进行焊接，所以在进行切削操作时，可同时将加热板通电预热。

4.pe管端面熔融。

pe管端面切削清理后，调整夹具，使两管件端面形成一段距离，迅速将铣刀抽出，并将预热好的加热板垂直放入两管件中间，调整夹具，使管件端面与加热板靠紧，将管件端面熔融。注意加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

5.pe管熔融对接。

待管件端面熔融合适后，将加热板拿开，迅速让两熔融端面相粘，并调整夹具使其靠紧，熔融对接应始终处于压力下进行，卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量，操作应迅速，减少切换时间。

6.pe管冷却、连接完成。

保持对接压力不变，等接口慢慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。冷却完成后，即可松开夹具，pe管热熔连接完成。

pe管连接后应进行外观检查，不合格者马上返工；合格后便可进行下一处熔融连接。